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三院華創天元公司“‘高星宇’創新工作室”掛牌

發布時間:2021-05-20    信息來源: 中國航天科工三院

近日,由廊坊市總工會、廊坊市科學技術局頒發的“‘高星宇’創新工作室”在三院華創天元公司正式掛牌,該牌匾的獲得,充分體現出了廊坊市人民政府對華創天元公司生產一線技術創新工作的極大認可與支持。

華創天元公司產品制造一部“‘高星宇’創新工作室”由18名管理、技術、維修骨干人員組成,專業領域涉及設備工藝技術、模具、液壓、電器、機械、機加工等生產設備技術創新及升級改造等方面。近年來,“‘高星宇’創新工作室”堅持以技術創新為先導、以降本增效為目標,不斷提升設備運行效能和生產供貨保障能力。通過創新思維、以學促進、人才建設、技藝夯實、文化傳承等手段提升技能水平、強化隊伍建設,致力于打造一支專業化、高效的技能創新團隊,已逐步成為華創天元公司生產前沿一支專業化、高效率的技能創新團隊。2020年10月,由華創天元公司工會、廊坊開發區總工會推薦“廊坊市勞模和工匠人才創新工作室”的申報工作,經廊坊市科技局、總工會聯合驗收合格,獲得“廊坊市勞模和工匠人才創新工作室”的稱號。

技術創新,提升設備運行效能,助力生產提速

直管生產線科技攻關小組針對每條線的特點分別進行了相關的技術改造,對DN100規格生產線采取加長內成型銅套尺寸的方式(由400mm加長到500mm)完成提速;對DN200、DN300生產線采取安裝管道增壓泵的方式完成提速;對DN300以上大口徑生產線一是采取綜合調整生產工藝參數,降低擠出機各段和機頭的加熱溫度達到增強內外成型冷卻效果的方式完成提速。二是通過安裝鼓風機,增強對管材內壁的冷卻效果完成提速。通過技術改造,使DN100-600鋼骨架管生產速度在原有的基礎上提高了10%以上。

管件設備科技攻關小組經過認真研究分析,發現電熔產品生產效率仍有提升空間。他們通過合理制定工藝參數縮短產品成型時間,通過改造模溫機、維護保養模具等措施,提升模具加熱和冷卻的效率;通過對電熔模具進行技術改造,對部分電熔模具成型表面進行了皮紋改造處理,改善了電熔產品的外觀質量。一系列的技術改造助力了電熔生產效率持續提升。經統計,2020年電熔生產效率較定額提升了20.72%。

思維創新,爬壁車刀改造與直管降周長有效銜接,原材料降耗成效顯著

為提升車刀性能,車削技改小組自行設計的“浮動式爬壁車刀”不僅有效避免了因車削不均勻導致漏緯線問題,使車削合格率進一步提升,保證產品總體壁厚,滿足行業標準要求;還能縮短調刀矯正時間,有效提高勞動生產率。在此基礎上,大家思維拓展,將此項目延伸至上道工序,讓之發揮更大作用,為降低管材外徑尺寸創造條件。經論證,“浮動式爬壁車刀”改造成功后可將管材車削預留周長從之前的5mm以左右降至3mm左右,降低直管周長達2-3mm、降低壁厚1mm左右,可有效降低直管原材料消耗,節省可觀的生產成本。2020年,產品制造一部陸續完成了DN300以下封車一體機爬壁車刀改造、車削塑封夾具縮小改造、產品降周長等一系列工作,使DN50-DN300直管產品周長降低了至少2mm,聚乙烯消耗節省了2-3%。

工藝創新,全面實施模溫機改造,設備效能顯著提升

舊式模溫機存在穩定性差、故障頻次高、維修量大、備件昂貴等特點,生產效率低、維修成本高,影響產量和產品質量。為徹底解決此類問題,“‘高星宇’創新工作室”組織技術、維修骨干集中攻關,在充分分析舊式模溫機工作原理的基礎上,創新思維、認真研究、反復論證,確定了可行性技改方案。通過結構改造、技術升級、工藝優化、增減部件、更換備件等多種手段對舊式模溫機實施全面改造,一是,用一組耐高溫三通球閥代替5組電磁閥及線圈,用國產水泵代替進口水泵,功率和熱轉換效率大幅提升,降低備件成本80%左右;二是,用一組熱耗較小的熱交換架代替原來的水箱,加熱器由即熱式取代儲熱式,在功率不變的情況下,加熱更快且加熱均勻不結垢,效能提升超60%;三是,設備運行穩定,設備故障率下降80%以上。2020年相繼完成了48套管件設備模溫機改造。改造后的模溫機運行穩定,操作簡單、故障率低,維修成本大幅降低,起到的降本增效的實質效果,給公司帶來了可觀的經濟效益。經統計,模溫機維修成本,2017年37.18萬元、2018年49.91萬元、2019年30萬元,2020年僅為4.37萬元,維修成本節省了數十萬元。

管理創新,技術跟進,大力開展修舊利廢,設備運維費有效降低

2020年,技術、維修人員密切協作,完成直管線FG150以上內成型鋼套修舊利廢9套,節省近五萬元;通過自制套環和焊補的方法對開裂報廢管件設備的壓注料缸進行修復使用,節省了數萬元采購費用;完成了對FG200-1/2、FG300-1、FG65-2等多條直管線成型機鋼筒進行焊補加工任務,大大縮短了加工周期,降低維修費數萬元;完成了直管線10臺離合器、9臺切割鋸的改造和更新,節省費用數十萬元;完成了管件設備G500-1800頂壓油缸的改造,不僅解決了長期漏油難題,還有效降低了設備停機維保率。完成了數十件舊式備件的升級修復任務,有效節省了節省了備件采購成本;陸續完成了DN350-DN500長封口澆筑口流道環縮小改造工作,降低了廢料圈尺寸,廢料產生比改造前降低40%。

設備檢修與工藝提升相結合,助力大口徑直管達標整管率顯著提升

技術人員與相關業務骨干密切協作、認真研究,相繼完成了對FG600-1-2牽引機加裝限位裝置改造,大幅降低了因橢圓產生的廢品數量;相繼完成了對所有大口徑直管線的焊輪改造,有效延長了焊輪使用壽命,大幅減少了因刮絲產生的廢品數量。他們根據年初制定的設備檢修方案,相繼完成了5條大口徑直管生產線的檢修和升級保養。一系列技改措施的實施,較好的完成了預定目標,2019年大口徑直管達標整管率實際完成93.77%,2020年公司制定的目標為94.77%,2020年部門實際完成95.85%,超出目標值1.08個百分點。

弘揚工匠精神 激發創新活力。2020年,“‘高星宇’創新工作室”立足生產一線,周密組織、精心謀劃,以“新思路、新辦法、新舉措”全面實施設備改造、工藝提升、修舊利廢、管理提升等多種手段助力部門生產供貨保障任務和降本增效目標全面完成。上述科技創新項目的有效實施取得了可觀的經濟效益,經統計,2020年,運維費用和聚乙烯比重為0.0246/噸。比2019年的0.037萬元/噸降低29%,節約137.36萬元。2020年,聚乙烯實際消耗對比定額節約了104.946噸,降比0.93%;鋼絲實際消耗比定額節約了51.573噸,降比0.61%。

近年來,產品制造一部在公司黨委、經營班子和公司工會的關心和支持下,緊緊圍繞高質量發展,建設一流企業目標,深入推進創新工作室創建工作,充分發揮勞動模范、業務能手、技術骨干在創新驅動、轉型發展中的示范引領作用,有效激發廣大職工的創新潛能,為公司高質量發展提供了強勁動力。此次廊坊市總工會、廊坊市科學技術局給予公司的授牌行動,將有效推動公司創新驅動發展戰略,進一步激勵公司加大科技創新力度,進一步激勵生產一線廣大員工的科技創新意志,助力提升公司的科技競爭實力。 (圖、文/崔丙昌)

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